实施自动化改造、开启发展新征程

随着劳动力成本越来越高，采用自动化生产，降低劳动密集程度，提高技术含量，成了一条必然的出路。常牛机械近年来加大自动化改造的投入，以机器代替人工的方式推动企业转型发展，有效的提高了生产效率、提升了产品质量、降低了劳动成本。

3月28号，常牛机械平衡轴自动线技改项目中的桁架设备进入公司进行安装，通过制造商多天调试与车间试制生产，截止目前，该桁架设备基本能满足技术及生产要求。该桁架设备的工作原理是：其机械手移动至上料输送线取料位置取毛坯料，再移动至铣打机，卸料手爪卸下加工好的零件，装料手爪装上毛坯料，退出铣打机加工零件，机械手移动至下料输送线卸下加工好的零件，不断循环。

平衡轴车间原平衡轴加工工艺为铣端面与加工中心孔分开，由操作工手动装夹，由于每日产量多，操作工的劳动强度大，特别是打中心孔工序，重复定位导致中心孔同心度超差，影响后续扇板尺寸的控制，增加新的自动化设备后，操作工只需要一次搬运多支平衡轴至料仓，产品的装夹与运输由自动线完成，大大降低了劳动强度，铣端面打中心孔一体后，产品的尺寸精度也得到了明显的提高。后续整条平衡轴生产线将通过技改整合实现所有工序全线自动化生产，生产线操作工由4-5人减少至2人，将极大的降低劳动成本。

机械设备自动化是这个世纪制造业发展的重大趋势，常牛机械也加快自动化的脚步，新设备投入使用为公司的发展带来新的变化，减少了现场操作工的工作压力，提高了工作效率，作为传统的制造企业，只有不断的创新发展，紧跟时代步伐，提高工作效能，才能在未来的发展中做的更远更好。